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一、用途及简介：
旋转式滗水器是给排水处理工程中一种自上而下的变位式的排除上清液的污水处理机械设备，在排水阶段可将已经处理的上清水自表面滗出，是生物处理工艺的关键设备。
该旋转式滗水器具有对水量变化的可调节性，良好的水力及机械性能，又能随水位变化而自动升降。
该设备已通过省级鉴定，可广泛应用于城市污水及造纸、啤酒、制革、制药等各种工业废水处理。
二、设备名称：XZBS-1200型旋转式滗水器
三、主要技术参数：
1 水 量：1200 m3/h
2.滗水深度：1-3m可调
3.出水堰堰口宽度：12000mm
4.过水流速： 30L/s.m
5.电机功率：1.5 KW
6.电机防护等级/绝缘等级：IP55/F级
7.电 源：380V 3相 50HZ
四、设备材质：
1.起吊丝杆：2Cr13
2.机 座：HT200铸铁
3.出 水 堰：不锈钢304
4.撇渣浮筒：不锈钢304
5.排水支管和主管：不锈钢304
五、工作原理：
1、滗水器设计成为一定的滗水速率排放上清液，避免扰乱沉降的污泥层，防止滗水器出污泥，滗水速率可调，以确保每一循环周期恒定的流量。
2、在每一循环中从反应池的高运行水位开始滗水，至低运行水位时完成一个循环滗水周期，滗水器由驱动机构驱动，滗水器以正常运行速度下降到达设定的低水位时，滗水器以快速返回至原来位置。
3、滗水器的旋转联合器与密封件可防止液体的泄漏，旋转联合器由两个紧密装配的密封装置组成，排放管线系穿过反应池的墙体，保证穿透处不致漏水。
4、旋转式滗水器由工艺程序控制，电动推杆按一定速比使滗水装置及滗水堰槽产生回转，反应池中上清液从滗水堰槽通过回转排水管排出池外，旋转式滗水器的堰体高度不断下降，滗水堰槽也同步下降，形成连续排放，至设计水位深度。
六、设计特点：
1．滗水器运行受过程控制器控制，当滗水阶段开始时，利用驱动装置的推动，使滗水器缓慢下降，将经过沉淀后的上清液由滗水堰口滗入导水管，并通过集水管收集后排出反应池。由于驱动装置的缓慢均匀驱动，大大地降低了滗水器运动和排水动作对池内处理水的扰动。滗水器上的筒始终浮于水面从而保证阻挡了一切漂浮物进入滗水器，降低了出水的SS浓度，保证了出水质量。
2．旋转式滗水器采用电动推杆驱动滗水装置的形式，由滗水装置(滗水堰、导水管、集水管)、旋转密封轴承、驱动装置等部件组成。
3．旋转式滗水器随着驱动电机的正反向运转，带动滗水堰槽上升、下降，完成滗水动作，防护等级IP55，绝缘等级F级。
4．驱动电机采用变频调速，滗水堰槽下降滗水时按设定的速度下行，滗水到低点后，快速提升返回。
5．驱动机构设有行程限位，可对滗水行程进行定位。
6．滗水堰槽是整个滗水器进行滗水工作的关键部位，滗水器处于初始位置时，其堰口高于高水位200mm。为防止浮渣流入滗水堰槽内，在滗水堰槽的两侧均设有浮渣挡板，并在前侧设有撇渣浮筒，滗水器整体具有足够的强度和刚度。
7．进水管的一端与滗水堰槽相连，另一端与回转排水管相连；一方面将滗入滗水堰槽的上清液引入回转排水管，另一方面又将滗水堰槽与回转排水管连成整体，使滗水堰槽围绕回转排水管中心转动。
8．在两滗水堰槽中间两根支撑管之间设有一组吊耳，用推杆与传动机构中的升降螺母相连，成为滗水堰槽上升、下降的起吊点，该点的位置及推杆的长度设计均通过严格的计算确定。
9．回转排水管上设支撑轴头，将滗出的上清液引出池外。
10．旋转密封轴承：旋转密封轴承既可有效地密封集水管和出水管的转动连接，又可有效地起承受滗水器通过集水管传递的径向力和轴向力的轴承作用。旋转密封轴承采用套管式密封轴承，支承部分选用的材料为聚四氟乙烯，具有重量轻、摩擦系数小、耐磨性、耐疲劳、强度高的特点，还具有自润滑和吸音、减震的性能；而密封部分设计了一种非标双唇骨架密封件。这一结构的旋转密封轴承具有同心度高、寿命长、维护简便的特点。
七、运行控制：
1.每台旋转式滗水器配套1台（一控一）的就地电气控制箱，控制箱安置在旋转式滗水器的就近位置。
2.每台电气控制箱具有手动控制、自动控制两种控制模式：
3.手动控制：由控制面板上的按钮控制单台旋转式滗水器的运行。
4.自动控制：由远程PLC控制旋转式滗水器的运行。
5.每台电气控制箱电源进线为三相五线制，额定电压为AC380V，控制电压为AC220V。
6.每台电气控制箱箱体为不锈钢材料，为双门结构，其防护等级为IP55，F级绝缘。
7.每台电气控制箱具有多种的常规保护功能：短路保护、缺相保护、过载保护等。
8.每台电气控制箱面板上设有开停按钮、紧急停车按钮、开停故障指示灯和手动/自动转换开关等。
9.质量可靠，美观大方是我们挑选电气元件的标准，我们主要选用或者独资生产的电器配件，主要厂家有ABB、施耐德、西门子、欧姆龙、富士等。
