叠螺式污泥脱水机运行管理全攻略
点击次数：13 更新时间：2025-12-11
叠螺式污泥脱水机是一种利用多片固定环和游动环叠合而成的螺旋轴，在滤腔容积逐渐变小的过程中，通过螺旋轴产生的强大挤压力，对污泥进行连续压榨脱水的固液分离设备。它结合了带式压滤机连续运行和板框压滤机高压力差的优点，广泛应用于市政污水、食品、化工、制药、皮革等行业的污泥脱水。
主体构造：
•螺旋轴：核心部件，由固定环和游动环交替叠合而成。
•叠片(固定/游动环)：形成过滤缝隙，允许水通过，截留固体。
•驱动装置：提供螺旋轴旋转的动力。
•混合槽/絮凝槽：污泥与絮凝剂(PAM)在此混合反应，形成礓花。
•背压板：通过调节其间隙，控制出泥压力和干度。
操作教程以下详细说明：
1. 开机前检查
♦ 安全确认：检查设备周边无杂物，急停按钮复位，防护罩完好。
♦ 电气检查：电源电压正常，各控制柜内无异常。
♦ 管路检查：污泥进料管、絮凝剂投加管、清洗水管、滤液排水管通畅，阀门处于正确开关状态。
♦ 主体检查：检查螺旋轴转动是否灵活(手动盘车)，叠片间是否有硬质杂物卡阻，背压板间隙是否合适(初次或大修后需校准)。
♦ 药剂准备：絮凝剂(PAM)已按比例配制好，并熟化，药液充足。
2. 开机运行步骤
(1)启动前准备：打开滤液排水总阀，打开喷淋清洗水阀(低流量，用于润滑)。
(2)启动主机：在控制面板上按下“主机启动”按钮，观察螺旋轴开始缓慢旋转，方向正确，无异响。
(3)启动加药泵：启动絮凝剂加药泵，根据流量计或频率调节至预设的投加量。
(4)启动进泥泵：启动污泥进料泵，观察混合槽内絮凝情况。关键：必须先启动加药泵，再启动进泥泵，防止未絮凝的污泥直接进入机体造成堵塞。
(5)调整观察：
►絮凝效果：混合槽内应形成明显、结实、大小均匀的礓花。礓花过小或不成形，可能是药剂量不足或混合不均；礓花过大、松散，可能是药剂量过大。
►背压调整：观察出泥口泥饼的干度和产量。若泥饼过稀，可缓慢、小幅调小背压板间隙，增加压力。每次调整后需稳定运行20-30分钟再观察效果。切勿一次性调节过大，可能导致过载停机。
►运行状态：监测主机电流(安培数)，稳定电流表示运行正常。电流持续升高，可能意味着负载过大(如背压过紧、进泥浓度过高或内部卡阻)。
(6)正常运行：设备进入稳定运行状态，记录相关数据(进泥流量、加药量、主机电流、出泥情况)。
